Як тільки береш у руки яскраві пластикові цеглинки LEGO, уявляєш, що це прості іграшки. Але за ними стоїть серйозний виробничий процес, який гарантує якість і точність деталей. Якщо цікаво, як це все відбувається, поділюся історією з виробництва LEGO з власного практичного погляду.
Для початку основою LEGO є пластик – найчастіше це акрилонітрилбутадієнстирол, або скорочено ABS. Він міцний, легкий і досить стійкий до подряпин, що дозволяє деталям не втрачати вигляд навіть після років гри.
Виробництво починається з маленьких гранул ABS-пластику. Їх розплавлюють при високій температурі, перетворюючи на густу рідину. Цей пластик під великим тиском Із швидкістю форсують у форму — це спеціальна металева штамп-форма, яка має отвори у формі майбутньої деталі LEGO.
Форма працює дуже точно, з точністю до сотих міліметра. Завдяки цьому всі цеглинки ідеально підходять одна до одної. Після того, як пластик застигне у формі, її відкривають, і готову деталь викидають назовні. Потім деталі проходять контроль якості — перевіряють розміри, гладкість поверхні, та чи немає дефектів.
Ще одна цікавинка — колір. Пластик фарбують ще на стадії гранул, тому колір деталі виходить яскравий і стійкий. Це означає, що цеглинки не вицвітають, і дитина може довго з ними гратися.
Наостанок, усі готові деталі упаковують у набори. Звичайно, це все відбувається на автоматизованих лініях, щоб швидко і точно збирати різноманітні варіанти наборів для будівництва.
Якщо підсумувати, LEGO — це результат високоточних форм, якісного пластику і контролю на кожному етапі виробництва. Цьому можна лише позаздрити, коли тримаєш у руках ідеальну та міцну деталь, яка вдихає життя в фантазію.